Componentes de un disco duro

1. componentes internos de un disco duro

En informática, un disco duro o disco rígido (en inglés Hard Disk Drive, HDD) es un dispositivo de almacenamiento de datos no volátil que emplea un sistema de grabación magnética para almacenar datos digitales. Se compone de uno o más platos o discos rígidos, unidos por un mismo eje que gira a gran velocidad dentro de una caja metálica sellada. Sobre cada plato se sitúa un cabezal de lectura/escritura que flota sobre una delgada lámina de aire generada por la rotación de los discos.

El primer disco duro fue inventado por IBM en 1956. A lo largo de los años, los discos duros han disminuido su precio al mismo tiempo que han multiplicado su capacidad, siendo la principal opción de almacenamiento secundario para PC desde su aparición en los años 60.^[1] Los discos duros han mantenido su posición dominante gracias a los constantes incrementos en la densidad de grabación, que se ha mantenido a la par de las necesidades de almacenamiento secundario.^[1]

Los tamaños también han variado mucho, desde los primeros discos IBM hasta los formatos estandarizados actualmente: 3,5" los modelos para PCs y servidores, 2,5" los modelos para dispositivos portátiles. Todos se comunican con la computadora a través del controlador de disco, empleando un interfaz estandarizado. Los más comunes hoy día son IDE (también llamado ATA o PATA), SCSI (generalmente usado en servidores y estaciones de trabajo), Serial ATA y FC (empleado exclusivamente en servidores).

Para poder utilizar un disco duro, un sistema operativo debe aplicar un formato de bajo nivel que defina una o más particiones. La operación de formateo requiere el uso de una fracción del espacio disponible en el disco, que dependerá del formato empleado. Además, los fabricantes de discos duros, SSD y tarjetas flash miden la capacidad de los mismos usando prefijos SI, que emplean múltiplos de potencias de 1000 según la normativa IEC, en lugar de los prefijos binarios clásicos de la IEEE, que emplean múltiplos de potencias de 1024, y son los usados mayoritariamente por los sistemas operativos. Esto provoca que en algunos sistemas operativos sea representado como múltiplos 1024 o como 1000, y por tanto existan ligeros errores, por ejemplo un Disco duro de 500 GB, en algunos sistemas operativos sea representado como 465 GiB (Según la IEC Gibibyte, o Gigabyte binario, que son 1024 Mebibytes) y en otros como 465 GB.

Existe otro tipo de almacenamiento que recibe el nombre de Unidades de estado sólido; aunque tienen el mismo uso y emplean los mismos interfaces, no están formadas por discos mecánicos, sino por memorias de circuitos integrados para almacenar la información. El uso de esta clase de dispositivos anteriormente se limitaba a las supercomputadoras, por su elevado precio, aunque hoy en día ya son muchísimo más asequibles para el mercado doméstico.^[2]

Platos en donde se graban los datos.

Cabezal de lectura/escritura.

Motor que hace girar los platos.

Electroimán que mueve el cabezal.

Circuito electrónico de control, que incluye: interfaz con la computadora, memoria caché.

Bolsita desecante (gel de sílice) para evitar la humedad.

Caja, que ha de proteger de la suciedad, motivo por el cual suele traer algún filtro de aire

El Master Boot Record (en el sector de arranque), que contiene la tabla de particiones.

Las particiones, necesarias para poder colocar los sistemas de archivos

2. descarga de un programa utilizados para reparar discos duros; que reparan?

 

HDD Regenerator es un programa con el que podrás reparar físicamente sectores dañados de cualquier disco duro sin importar su marca. Su funcionamiento es simple: primero analiza el disco duro (FAT o NTFS) en busca de errores, sin alterar archivos del sistema y finalmente repara los sectores dañados.

Características de HDD Regenerator:

Con este programa podrás:

• Reparar discos duros dañados
• Buscar y solucionar errores de discos duros
• Reparar con CD/DVD/USB de arranque
• Salvar archivos dañados sin perder información 

Con HDD Regenerator tendremos la posibilidad de detectar sectores físicos dañados en la superficie de nuestro disco duro. También nos brindará la posibilidad de reparar dichos sectores.
Este programa ignorará al archivo de sistema, y escaneará el disco a un nivel físico. Puede ser utilizado con diversos archivos de sistema como FAT y NTFS y también con discos no particionados.
HDD Regenerator será una excelente solución a la hora de querer reparar los daños físicos de nuestros discos.
Casi el 60% de los discos dañados presentan sectores magnetizados incorrectamente en su superficie. HDD Regenerator presenta un algoritmo que es utilizado para reparar esos sectores del disco.

3. como se utiliza un multimetro

 

Comenzamos con la medición del voltaje en una pila de 1,5 Volt, algo gastada, para ver en qué estado se encuentra la misma. Para realizar la medición de voltajes, colocamos la llave selectora del multímetro en el bloque “DCV” siglas correspondientes a: Direct Current Voltage, lo que traducimos como Voltaje de Corriente Continua, puesto que la pila constituye un generador de corriente contínua. Colocamos la punta roja en el electrodo positivo de la pila, la punta negra en el negativo, la llave selectora en la posición “2,5“ y efectuamos la medición. Lo vemos en la figura 1. La llave selectora indica el valor máximo que podemos medir de tensiones continuas en volt. Como hemos seleccionado 2,5 Volt, entonces la escala que tiene como máximo valor el número “250”, se transformará en un valor máximo de 2,5 Volt, luego, en la misma escala: El número 200 equivale a: 2 Volt 150 equivale a: 1,5 Volt 100 equivale a: 1 Volt 50 equivale a: 0,5 Volt Estos valores los podemos apreciar en la cuarta escala graduada (comenzando desde arriba) en la figura 2. Al efectuar la medición, la aguja quedará entre dos números de la escala seleccionada. Al número menor lo llamaremos: “Lectura menor”, y al número mayor, “Lectura Mayor”. A la Lectura menor, se le deberá sumar la cantidad de divisiones que tenemos, hasta donde se detuvo la aguja. El valor de cada una de las divisiones, se calcula mediante la fórmula: Vdiv. = (LM - Lm) ÷ Cdiv. Donde: Vdiv. = Valor de cada división LM = Lectura Mayor Lm = Lectura menor Cdiv.= cantidad de divisiones entre Lm y LM. En nuestro caso resulta: Vdiv.= (1,5V - 1V) ÷ 10 = 0,05V Finalmente, el valor medido, resulta de sumar a la Lectura menor, la cantidad de divisiones hasta donde se detuvo la aguja, o sea, nueve divisiones, por lo tanto: Valor medido = 1 V + 9 x 0,05 V = 1,45V Cuando realizamos la medición de Voltajes o Corrientes con el multímetro, pueden ocurrir cuatro posibilidades con la aguja, y éstas son: 1 - La aguja no se mueve. 2 - La aguja se desplaza hacia la izquierda. 3 - Se desplaza hacia la derecha, pero en forma muy rápida y golpeando en el final de la escala. 4 - Se desplaza hacia la derecha suavemente y se detiene indicando un valor determinado. En el primer caso, puede ocurrir que el elemento que estamos midiendo, no dispone de tensión eléctrica alguna, o bien que alguna de las puntas no esté haciendo buen contacto. En el segundo caso, se trata de una inversión de polaridad, solucionándose el problema, simplemente invirtiendo la posición de las puntas del Multímetro. En el tercer caso, tenemos el problema de haber seleccionado una escala menor al valor que estamos midiendo, entonces, retiramos rápidamente las puntas y seleccionamos una escala mayor. El cuarto caso, es el resultado de haber seleccionado una escala cuyo valor máximo, supera el voltaje a medir. En este caso, podríamos seleccionar una escala menor o mayor, con la finalidad de que la aguja se detenga en la zona central de la escala (zona de mayor precisión).   COMO HACER LAS MEDICIONES DE CORRIENTE ELECTRICA El circuito propuesto está formado por un generador (batería de 9 Volt), dos resistores (R1 y R2), conectados en serie. Sabiendo que en un circuito serie, la corriente es la misma en todos sus puntos, podríamos colocar el miliamperímetro en cualquier lugar del circuito, por ejemplo. Antes de R1, entre R1 y R2, o después de R2. En primer lugar colocamos la punta roja en el terminal positivo del instrumento y la punta negra en el Terminal negativo. Luego debemos intercalar el amperímetro en el circuito de modo que la corriente pase por él; es decir que el amperímetro debe conectarse en serie con los demás componentes del circuito en los que se quiere medir la corriente, tal como se muestra en la figura 3. El circuito fue abierto a fin de conectar las puntas de prueba del amperímetro, de manera que el instrumento quede en serie con el circuito. En la figura 4 tenemos armado el circuito y realizamos la medición. Utilizando el bloque “DCmA”, con la llave selectora en la posición “25mA”, debemos utilizar la escala que va de 0 a 250, correspondiente al rango: 0 - 25mA. Al efectuar la medición observamos que la aguja se detuvo entre los números 50 y 100 equivalentes a 5mA y 10mA respectivamente. Además vemos que entre estos dos números, tenemos diez divisiones. Ver figura 5. Si aplicamos la fórmula para saber el valor de cada división, resulta: Vdiv. = (10mA - 5mA ) ÷ 10 = Vdiv. = 5mA ÷ 10 = 0,5mA Como la aguja está ubicada a cuatro divisiones hacia la derecha de 5mA, debemos sumar el equivalente de las cuatro divisiones a los 5mA, o sea: Valor medido = 5mA + (4 x 0,5mA) Valor medido = 5mA + 2mA= 7mA   PRECAUCIONES EN EL USO DEL MILIAMPERIMETRO Cuando no conocemos el valor de la corriente que vamos a medir, debemos colocar la llave selectora en el rango más alto de corriente y luego ver cómo deflexiona la aguja; si es muy poco, significa que la corriente es más baja de lo que esperábamos y entonces pasamos al rango inmediato inferior; si ocurre lo mismo, volvemos a bajar de rango, y así sucesivamente hasta que la aguja se ubique aproximadamente en la parte superior de la escala. También debemos observar en qué sentido tiende a desplazarse la aguja: si lo hace hacia la izquierda, por debajo de cero, debemos invertir la conexión de las puntas de prueba para que la deflexión de la aguja ocurra en sentido horario.   EL MULTIMETRO COMO OHMETRO Para esta función, el instrumento tiene una fuente de tensión continua de 1,5V (pila de zinc-carbón) u otro valor, para generar una corriente cuyo valor dependerá de la resistencia del circuito, y que será medida por la bobina. En la figura 6, se muestra el circuito del instrumento como óhmetro. Se usa la escala superior, que crece numéricamente de derecha a izquierda para leer los valores de resistencia expresados en Ohm. Siempre debemos calibrar el instrumento con la perilla “ajuste del óhmetro”. Para realizar la calibración, las puntas de prueba deben ponerse en contacto, lo cual significa poner un cortocircuito entre los terminales del instrumento, esto implica que la resistencia conectada externamente al óhmetro es nula en estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe marcar: cero ohm. Para ello variamos el potenciómetro “ohm adjust” -en inglés- hasta que la aguja se ubique justo en el “0” ; en ese momento, estará circulando por la bobina del intrumento, la corriente de deflexión a plena escala (vea la figura 7). Cuando conectamos las puntas de prueba a un resistor R, la corriente por el galvanómetro disminuirá en una proporción que depende del valor de R; de ahí que la escala de resistencia aumente en sentido contrario al de corriente. Para medir resistores de distinto valor, existen 2 ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marcados de la siguiente manera: x1, x10, x100 y x1k. Si la llave selectora está en “x 1” el valor leído será directamente en ohm; si está en “x 10”, debemos multiplicar el valor medido por 10 para tener el valor correcto en ohm; y si está en “x 1k”, la lectura directa nos da el valor correcto de resistencia en kOhm. Puede suceder que al calibrar el óhmetro, la aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesario medir la tensión de la pila, por qué puede estar gastada, y si ése no es el caso, el problema puede deberse a la bobina o a un componente del circuito del óhmetro en mal estado. Si la pila está gastada, debemos reemplazarla por una nueva.   MEDICIONES DE RESISTORES CON EL OHMETRO Practicaremos con tres resistores de distinto valor, la figura 8 nos muestra la forma de medirlos, o sea, debemos tratar de tocar con las manos, un solo extremo del resistor. El primer resistor que medimos, con la llave selectora en R x 100, la aguja se ubicó en el número “5” , por lo tanto: 5 x 100 = 500 ohm El segundo resistor que medimos, la aguja se detuvo entre el número “6” y el número “7”. Podríamos decir “6,5” y la llave selectora, estaba en Rx1k , por lo tanto: 6,5 x 1000 = 6500 ohm Según el código de colores (azul, gris, rojo, dorado), que corresponde a un resistor de: 6800 ohm al 5 %. El cual estaría dentro de la tolerancia. Y el tercer resistor que medimos, la aguja indicó el número “2” y la llave selectora estaba en R x 10k, o sea: 2 x 10.000 = 20.000 Ohm o también 20k Ohm. Si realizamos la medición de este mismo resistor, en la escala Rx 1k, la aguja se detendría en número 20, para indicarnos también un resistor de 20kohm.   PRUEBA DE POTENCIOMETROS Cuando medimos el estado de la pista de un resistor variable, para saber si la misma no se encuentra deteriorada, colocamos un terminal del Ohmetro, en un extremo y el otro Terminal en el cursor, giramos el eje del potenciómetro lentamente hacia un lado, luego hacia el otro y observamos si la resistencia aumenta o disminuye sin que se produzcan saltos. Ver figura 9.   PRUEBA DE BOBINAS Y TRANSFORMADORES La resistencia eléctrica es baja, por lo tanto, al realizar la medición con el Ohmetro, sólo serán unos pocos ohms. Como vemos en la figura 10. Si algunas espiras se ponen en cortocircuito, no podremos detectarlas con el Ohmetro puesto que acusará un valor bajo de resistencia. Por lo tanto, la medición de bobinas con el multímetro nos indicará si la misma está abierta o no, es decir, la continuidad de la misma. En el caso de los transformadores, podemos verificar la continuidad de cada bobinado y la aislación entre su primario y su secundario, como vemos en la figura 11. Para verificar la aislación entre bobinados, conviene utilizar la escala “R x 10K” del Ohmetro, entonces, si la aguja no se mueve (infinito Ohm), la aislación, es buena. Si nos dá cero Ohm, está en cortocircuito, y si nos dá un valor intermedio, es porque tiene fugas. Para la medición de motores de corriente continua, colocamos la llave selectora en “Rx1” o en “Rx10”, conectamos las puntas de prueba a los terminales del motor (fuera del aparato, o sea, sin estar alimentado) y girando el eje del mismo, observamos la aguja. Ver la figura 12. Si la medición resulta de un valor bajo, con algunas interrupciones, en el giro completo del eje, nos indica que el motor está en buenas condiciones. En cambio si la medición es muy alta, o directamente la aguja no se mueve, el motor tiene la bobina abierta o tiene problemas con las escobillas, las que se deberán limpiar o en su defecto cambiar.   PRUEBA DE CAPACITORES CON EL MULTIMETRO Cuando deseamos probar el estado de los capacitores, lo ideal sería contar con un Capacímetro, pero si no lo tenemos, se pueden efectuar pruebas bastante aproximadas con la ayuda de un multímetro. En la figura 13, tenemos en forma básica, el circuito interno del multímetro cuando usamos el óhmetro. En el circuito de la figura 13, notamos que la punta de prueba de color negro, está conectada al borne positivo de la batería interna del multímetro. Esto hace que tengamos en la punta de prueba Negra, un potencial positivo, y en la punta Roja, un potencial negativo. Cuando probemos capacitores polarizados, o electrolíticos, debemos tener en cuenta esta situación. Para comenzar a realizar las pruebas, colocamos la llave selectora del multímetro en “R x 1k”, hacemos el ajuste de cero ohm, luego conectamos la punta Negra a uno de los terminales del capacitor bajo prueba, y mirando detenidamente la escala, tocamos el otro terminal del capacitor con la punta Roja. (ver figura 14). En el momento que tocamos el terminal libre, veremos que la aguja se desplazará levemente desde la posición de reposo, y luego vuelve a la posición original. Esto nos indica que el capacitor se cargó por medio de la pila o batería interna del multímetro. Si invertimos el lugar de las puntas de prueba, es decir, donde estaba la Negra, colocamos la Roja, observamos que en el momento de conectar la punta Negra al capacitor, la aguja vuelve a reflexionar para volver a su posición original. Estos movimientos nos indican que el capacitor se encuentra en BUENAS condiciones. disco duro   Autor: Rafael Lopardo

FIGURA 1   FIGURA 2   FIGURA 3   FIGURA 4   FIGURA 5   FIGURA 6   FIGURA 7   FIGURA 8   FIGURA 9   FIGURA 10   FIGURA 11   FIGURA 12   FIGURA 13   FIGURA 14           PROMOCIONES